点击图片查看原图先进程度：国内领先
技术参数：可重构型架：由166个零部件组成，标准化后仅为13个品种，二次装配时间为16小时。型架外型尺寸约4M × 2.4M × 1.3M。1、将装夹单元柔性化、标准化、积木化，变个性设计为标准选择、标准组合，缩短型架设计制造周期。2、变单件制造为标准化柔性单元制造，增强零部件的一致性和互换性，重复定位精度保证在≤0.02mm，整体精度≤0.1mm。3、将装夹单元、定位部件图库化与CAPP完美结合，使用CAD可能对图库内标准化部件进行模拟装配，给生产现场提供拼装文件，从而把拼装时
法律状态:2020-07-10
权属人所属领地:[db:权属人所属地域]
应用领域:航空
功能描述：
型架是飞机装配的必备工装。传统型架其工装的设计和制造周期比较长，其中又以装配型架的设计和制造最为耗时，目前我国在飞机制造上使用的型架通常是焊接结构型架。焊接型架通用性差，几乎是一种飞机装配件就得制造一种焊接型架，这使得焊接型架的数量大，种类多，周期长。可重构航空柔性型架的研发成功，将有效的解决传统型架在航空领域应用的不足，更为我国型架的制造标准开创了先例。本项目技术应用范围极其广泛，在航空航天、轨道交通、机械设备、导弹火箭均可运用。随着中国中西部崛起大开发，政府推动以装备制造业为核心的中国制造2025计划和一路带一路西进战略的产业资本扩张，这一工业基础产品的市场前景广阔。在航空工业领域、轨道交通领域、工程机械领域等都可利用其自身优势提高工作效率，特别是在航空工业领域，可应用于大多数的中小部件（如机翼前后沿、机身壁板、机翼壁板、机身地板梁和垂尾等）的装配和检测中。
