点击图片查看原图【技术概述】本技术通过在钛中加入少量钽进行合金化，在高温硝酸环境中，钛材表面TiO2保护膜上均匀分布高稳定性钽的氧化物，从而在钛材表面形成一层致密、稳定的氧化膜来保护钛材。在有金属阳离子存在的高温硝酸环境中，氧化性的金属阳离子会增强材料表面保护膜的稳定性。对钛材起缓蚀作用，大大增强了钛材在极端环境下的耐蚀性。
本技术在具体实施过程中，通过将钽元素加入到海绵钛进行多次真空自耗电弧熔炼，实现高熔点钽在钛材中的合金化。本技术现已突破了耐蚀钛合金均质铸锭的熔炼，高工艺性能厚壁管材、各向同性冷轧及热轧板材、高均质棒材、大规格锻件、专用焊丝及多规格、多品种异材质连接接等关键技术，具备了工业化应用的能力。
【主要技术指标】材料力学性能：Rm=350～500MPa；Rp0.2=250～400MPa；A≥25％；Z≥40％；AKU≥48J。
材料工艺性能：弯曲角不小于105°。
材料耐腐蚀性能：母材及焊接接头在沸腾8molHNO3溶液中，腐蚀速率＜0.1mm/a。
【先进程度】国内领先
【技术状态】小批量生产、工程应用阶段
【适用范围】适用于核乏燃料后处理领域；制作处理回收硝酸的工业装备领域；其它化工、制药行业。
【获奖情况】正申请省部级及国家级奖项。
【专利状态】授权发明专利5项。
【合作方式】许可使用 合作开发
【预期效益】我国核电建设正处于大发展时期，新型钛材应用到蒸发器、溶解器、酸罐、泡罩塔、分离器及关键管道中，钛材用量将达70吨，直接经济效益将达10亿元。在硝酸工业及其它化工、医药、镀膜行业，新型钛材预期每年将会有1000万元产值。
通过发展核乏燃料后处理、核电、核化工、核承压等非标钛设备。在我国将会形成规模巨大、技术密集的大规模高端核装备技术产业化基地，将大幅度提升我国核工业装备的工业技术综合生产实力，有力推动我国稀有金属装备制造业的发展。
【联系方式】毛小南 029-86231078/13572195832
